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电火花放电堆焊机的修复工艺是什么?


电火花放电堆焊机表面修复和强化技术介绍目前,随着模具产业的不断发展及应用。以及产品对模具修补机的要求不断提高,越来越多的高端精密模具投入使用,在模具不断的使用过程中,不可避免的会出现对模具的伤害,诸如磨损、划伤、针孔、裂纹以及缺损等缺陷。传统的修复设备再一定程度上,帮助客户对模具进行修复以节约成本。但也不可避免的出现了一些问题,如修复模具后造成模具变形、硬度降低、内应力、沙眼、损伤甚至报废。

本公司的产品精密模具修补冷焊机,是利用高频电火花放电堆焊机原理,对模具进行无热堆焊,以保证模具的完好性,也可以利用强化功能对模具进行强化处理,来实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等设备工作原理当电极棒(焊条)在工作表面旋转,当某些部位间隙很小时,使主机放电回路形成通路。在他们相互接触的微小区域瞬时流过电流,电流密度可达到105~106/cm2,而放电时间仅10-6~10-5秒,由于放电能量在时间上和空间上高度集中,在放电微小的区域内产生了约8000~10000℃的高温,使该区域的局部材料高能离子化,电极棒(焊条)在等离子冶金状态下高速转移到工件表面,并扩散进入到工件表层,形成冶金型牢固结合的沉积层。

主机电源放电周期为10-3~10-1秒,高频率的放电和电极棒(焊条)在工件表面的高速旋转扫描,可实现大面积高效率的沉积涂层。为什么能实现“冷焊”(热输入低)这是因为放电时间(Pt)比放电间隔时间(It)短,放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分,因此热量不会集中在工件的处理部分,实现真正意义的冷焊。电火花放电堆焊机为什么结合强度高?电极棒(焊条)瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面,同时出与等离子电弧的高温(8000-10000℃)在工件表层下形成如盘跟错节般的坚固扩散层,因此结合强度高不会脱落。



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